湖北華鋮瑞鋼構：焊接自動化的一次成功嘗試

湖北華鋮瑞鋼構：焊接自動化的一次成功嘗試

湖北華鋮瑞鋼構公司：焊接自動化的一次成功嘗試

擁有鋼結構特級加_T資質的山東新世紀鋼構，鑒于此設備的實際使用效果。致力于不時提高勞動生產率、降低勞動力本錢、提高產品質量，改善作業環境、提高企業形象的背景下，逐步實現焊接“自動化”已達成共識。

2011年初，針對重鋼生產量飽和，公司采取了一些激勵措施挖掘潛能。然而，生產線嚴量大幅提高的同時，中厚板焊接、異型構件的填充還在很大水平上依賴于人工。

為了解決這一突出的矛盾，杭州山東新世紀鋼構股份有限公司于

2011年4月成立QC小組專攻這一技術難關。由于常用的C0焊接打底機、多絲埋弧焊等受場地、空間及靈活性影響，存在一定局限性，因此考慮采用自動焊接小車解決此類問題。應用后，

發現有以下效果。

第一，自動焊接的遠程控

制，改善了人工焊接作業時，高溫、強弧光和噪聲大的不良作業環境。第二，焊接設備的頻繁移位得到降低，減少了焊接設備的維修率。第i焊接速度在50-100cm/mn遠高于手工焊接(40-60cm/min并且實現一人多臺設備的操作，使人均日生產量大大增加。第四，填充焊縫作業時，焊接參數都是恒定的焊縫質量受人為因素影響較小，降低了對高技術焊工的依賴。第五，改進后的自動焊接設備，滑動滾輪沿坡口正面翼板邊重復運動，確保焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲離熔池的高度等均一的情況下，焊縫的內在質量與焊道成型均得到提升。

考慮到今后的推廣度，山東新世紀重鋼車間原則通過：將推銷科技含量高的焊接設備、切割設備、冷彎整平設備等作為技改重點。以人代機比例加大，捉高生產效率的同時，極大地改善了電焊工的作業環境，從而也體現出以人為本的理念。