鋼結構工程對鋼結構外表清理的主要方式

鋼結構工程對鋼結構外表清理的主要方式

鋼結構因客觀存在大噸位、大尺寸的特點，不同于機械行業。產品制作過程中以如何安全、質量為前提保證，營造綠色環保，潔凈舒適的作業環境，高效、文明作業，一直是困擾我難題。為適應產品業務發展需要，經過長時間的醞釀，綜合多方面外部信息資源，整合并升級擴展現有裝備能力，新建了節能環保，鋼結構公司,鋼結構工程具有自我特色的全新多功能鋼結構裝配車間，集鋼管、鋼板、型鋼清理除銹，異形結構噴砂處理，油漆涂裝于一體，填補以往空缺，總體思路簡介如下：

1鋼管拋丸除銹清理

拋丸清理機目前已大量投用于鋼結構、機械行業，針對所加工的鋼結構型鋼，鋼管，或鋼板等原材料形狀尺寸可設計不同規格大小，拋頭數量的設備。針對網架桿件，管桁架生產的特殊要求，早在2002年即與青島鑄造機械廠聯合開發研制，自行裝置調試了雙螺旋雙輥道鋼管拋丸機，工件輸入輸出設計專用錐形輥道，輥道上方不同位置設置拋頭，鋼構公司,實現室體內全方位拋丸。對行走電機增速，調速范圍寬，可適應不同規格工件加工要求，鋼管外壁清理一次性除銹等級達到Sa2.5Sa3一改激進原始落后的噴砂工藝，具有自動化水平高，節能環保，操作平安的優勢，極大提高了除銹作業工效，領先于同行水平，已完成了一大批網架工程生產，至今仍在發揮不可替代的重要作用。新近的技術改造中，對原有的回轉反吹式除塵系統進行改造，代之以簡易實用，空間占有率低的布袋除塵器，以水箱過濾的形式取代煙囪排放。相對于通用的濾筒式除塵器，降低了投資及運行成本，經計算保證過濾面積，滿足風量處理要求，簡化電氣控制系統，武漢鋼構公司,湖北鋼構公司,整機操作更為便利。目前新建鋼結構裝配車間我對該設備移機重組，統一歸類管理，使設備效能得到更充分的發揮。

2鋼板拋丸除銹清理

鋼板拋丸清理機是針對所加工鋼板等尺寸要求，設計不同規格，拋頭數量的專用鋼板處置設備，其結構特點是室體上下面設計拋射角輻射面。隨著產品業務發展，更多地涉及高架橋梁等異形結構的加工，鋼構件制作更多地采用鋼板預處理的加工模式，如果采用一般的型鋼拋丸機處理，需制作專用的支架，經二次裝卸翻身，重工作效率低，而且用電量消耗大。經調研我新近訂購了專用鋼板拋丸清理機，門幅為3米，適用于大多數板材處置能力范圍。上下料經輸入輸出輥道，一次性完成鋼板拋丸清理，武漢鋼構公司,輸出端設置清丸吹掃裝置，及時性清理鋼丸?？紤]發展需要，該設備今后可以升級到包括全套拋丸除銹、噴漆、烘干、廢氣過濾系統的鋼板預處理線，以節省場地空間，簡化作業工序，消除場地油漆污染因素，拋丸除銹噴漆一次性完成，縮短了除銹后鋼板氧化時間，有效彌補人工處置工效的缺乏。

3型鋼拋丸除銹清理

型鋼的拋丸機是根據工件形狀尺寸而設計開發不同規格，拋頭數量的專用拋丸設備，其特點是室體正面不同角度設置拋頭，這方面設備技術已經很成熟。利用大拋丸機也可加工較小尺寸的工件，批量生產可以制作專用支架，使工件盡可能放置在拋射角輻射范圍合理位置，作業時只開啟需用的拋頭，有效降低易損件損耗和用電量消耗。針對一些次結構小件及通用型材的處置，配備了非標件專用拋丸機，輥道上下各設置2個拋頭，設備結構形式與鋼板鋼板機原理相同，可以一次性完成處置，不需二次翻身往返拋丸，防止不必要的消耗。因該類設備結構龐大，設備地面以下基礎制作必需做好結構防水，防止今后設備在臨時使用中滲水，發生不必要的麻煩。因該設備利用率高，易損件更換頻繁，能源消耗量大，使用不當增加運行本錢，嚴重時甚至出現拋頭傳動軸承損壞，燒壞電機，鋼丸擊穿設備外殼等情況，必需引起足夠重視，防止設備故障成為生產流程中的瓶頸。目前我對新建鋼結構裝配車間內4臺拋丸設備重新規劃安排，以整合資源，規范管理。設備使用中鋼丸最高速度可達70m/高速飛濺的鋼丸對人身具有一定危險性，必需保證清理室防護橡膠門簾的完好，操作人員佩帶專用防護用品。設備使用中經常檢查室體內防護板和耐磨襯板、拋丸器葉片、定向套等零件的磨損情況，發現損壞及時停機進行更換，防止處置不及時造成更大的損失。

4噴砂除銹清理

裝備技術改造中，為更好滿足大型異形構件的清理涂裝需要，新建裝配車間專項設計建設了全封閉式噴砂房，噴砂房室體尺寸為27m24m6m噴砂設備選擇高性能的壓送式雙缸雙槍連續加砂噴砂機，每小時產量達40m2二把噴槍）可以連續作業以滿足工效要求。經前期工藝調研，借鑒吸收有助于降低本錢，提高設備利用率的結構特點，形成具有自我特點的裝備配置。車間內橋式起重機所覆蓋的工作區域下，設置全封閉工作區域，一側設置專用機房（包括噴砂系統，除塵系統，回砂系統及所有通風管路）另一端設置迷宮式進風口。噴吵東西兩端均設置大門，方便車輛進出。工件的進出可用雙路/單路渡車運輸，也可以車輛運入后開啟屋蓋，利用橋式起重機裝卸轉運。噴砂房內設置磨料自動回收系統，鋼砂通過皮帶輸送機回收，將彈丸和粉塵有效分離后重復使用，防止不必要的人工消耗。粉塵通過風管排出，由除塵器處置達標后通過專用通道排放。